general
APPCC, HACCP i traçabilitat: el paper de les alarmes tècniques
Una alarma tècnica ja no és només un sistema d'advertència: en el sector agro-alimentari, forma part del sistema HACCP i de la documentació requerida per a les auditories. Sense un registre exportable amb marca de temps, el programa de prerequisits roman incomplet en la majoria dels esquemes de certificació moderns.
El que exigeix el sistema HACCP pel que fa a la temperatura i al monitoratge
El sistema HACCP requereix la identificació dels punts de control crítics (PCC), l'establiment de límits crítics, el seguiment continu i la documentació de les desviacions. A la pràctica, per a una planta agroalimentària:
- Temperatura de cambra frigorífica: PFC d'acord amb el Regl. 853/2004.
- Temperatura del dipòsit de llet: PDC a les granges lleteres (<6 °C després de 2 hores).
- Entorn en granjes avícoles (no és un PFC, sinó un requisit previ de benestar): monitoratge continu.
- Pannells elèctrics per a processos crítics: monitoratge de fallades.
A partir del 2026, el "monitoratge continu" ja no s'acceptarà com un full de càlcul d'Excel omplert per l'operador tres vegades al dia. Les certificacions modernes (IFS, BRC, GlobalGAP, integradors) requereixen un registre automàtic amb un segell de temps.
El que requereix l'auditoria
Un auditor d'IFS o BRC sol·licitarà normalment:
- Historial de temperatura de cada CCP durant els últims 6 a 12 mesos.
- Documentació de cada desviació: quan, quina temperatura, durant quant de temps, quina acció correctiva es va prendre, qui va autoritzar l'alliberament o el rebuig del producte.
- Proves de la calibratge periòdica de les sondes (com a mínim anual).
- Proves de funcionalitat del sistema d'alerta (un cop l'any, simulant una avaria).
Una alarma tècnica amb un historial exportable i un registre d'esdeveniments aborda directament els punts 1 i 2, i facilita els punts 3 i 4 en proporcionar dades reals en lloc de registres en paper.
Com crear el registre requerit per l'HACCP
El registre mínim que necessiteu per a una auditoria:
- Lectures regulars de cada sonda amb un segell de temps ISO-8601 (idealment cada 30–60 segons).
- Esdeveniments d'alarma: quan es va activar, quin llindar es va superar, quant de temps va durar, quin canal de notificació es va utilitzar i qui hi va respondre.
- Accions correctives: camp de text lliure o desplegable per anotar què s'ha fet (reinici, reubicació, rebuig, etc.).
- Canvis de configuració: si algú modifica un llindar, es guarda un registre de qui ho ha fet i quan.
Aviot desa per defecte aquests quatre tipus d'esdeveniments i els exporta a CSV. L'auditoria és tan senzilla com obrir el fitxer i filtrar per data.
Calibratge: el detall que sovint es passa per alt
Els sondes industrials (PT100, NTC, sensors d'humitat) es desvien amb el temps. Les certificacions serioses requereixen una calibratge periòdica documentada. Una bona pràctica:
- Calibratge inicial de fàbrica amb certificat.
- Verificació in situ amb un estàndard anual (termòmetre traçable al NIST).
- Substitució preventiva cada 3–5 anys, segons el fabricant.
El registre d'historial d'Aviot permet fer un seguiment del desplaçament de cada sonda: si una comença a desviar-se progressivament de les altres, ho veureu abans que ho demani l'auditor.
Què canviarà el 2026–2027
Les noves versions de l'IFS i la BRC requereixen cada vegada més dades digitals, no en paper. La integració amb els sistemes de gestió (ERP de la planta, SCADA, plataformes d'integració) està guanyant importància. Una alarma tècnica amb API o webhooks permet alimentar els sistemes centrals sense haver de tornar a introduir les dades.
Si el vostre sistema actual no exporta dades o no té una API, a la propera auditoria o certificació del client se us en demanarà una que sí que ho faci. Aviot admet la integració amb sistemes SCADA i PLC existents.