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APPCC, HACCP y trazabilidad: el papel de las alarmas técnicas
Una alarma técnica ya no es solo un sistema de aviso: en agroalimentario es parte del sistema APPCC (HACCP) y de la documentación que pide la auditoría. Sin histórico exportable y con sello de tiempo, el plan de prerrequisitos queda incompleto en la mayoría de certificaciones modernas.
Qué pide APPCC en cuanto a temperatura y vigilancia
El sistema APPCC obliga a identificar puntos críticos de control (PCC), establecer límites críticos, monitorizar de forma continua y documentar las desviaciones. En la práctica, para una planta agroalimentaria:
- Temperatura de cámaras frigoríficas: PCC en cumplimiento Reg. 853/2004.
- Temperatura del tanque de leche: PCC en granja lechera (<6 °C tras 2 h).
- Ambiente en granjas avícolas (no PCC pero sí prerrequisito de bienestar): seguimiento continuo.
- Cuadros eléctricos de procesos críticos: monitoreo de fallos.
"Monitorización continua" en 2026 ya no se acepta como una hoja Excel rellenada por el operario tres veces al día. Las certificaciones modernas (IFS, BRC, GlobalGAP, integradoras) piden registro automático con sello de tiempo.
Qué pide la auditoría
Un auditor de IFS o BRC pedirá típicamente:
- Histórico de temperatura de cada PCC durante los últimos 6 a 12 meses.
- Documentación de cada desviación: cuándo, qué temperatura, cuánto tiempo, qué acción correctora se aplicó, quién autorizó la liberación o descarte del producto.
- Pruebas de calibración periódica de las sondas (al menos anual).
- Pruebas de funcionamiento del sistema de aviso (alguna vez al año, simulando un fallo).
Una alarma técnica con histórico exportable y log de eventos resuelve los puntos 1 y 2 directamente, y facilita los puntos 3 y 4 con datos reales en lugar de papeles.
Cómo se construye el log que pide APPCC
El log mínimo que necesitas para auditoría:
- Lecturas periódicas de cada sonda con timestamp ISO-8601 (idealmente cada 30-60 s).
- Eventos de alarma: cuándo se disparó, qué umbral cruzó, qué duración tuvo, qué canal de aviso se usó, quién atendió.
- Acciones correctoras: campo libre o desplegable para anotar qué se hizo (rearme, traslado, descarte, etc.).
- Cambios de configuración: si alguien modifica un umbral, queda registrado quién y cuándo.
Aviot guarda estos cuatro tipos de evento por defecto y los exporta a CSV. La auditoría se reduce a abrir el fichero y filtrar por fecha.
Calibración: el detalle que se olvida
Las sondas industriales (PT100, NTC, sondas de humedad) se desvían con el tiempo. Las certificaciones serias exigen calibración periódica documentada. Una buena práctica:
- Calibración inicial de fábrica con certificado.
- Verificación in-situ con patrón anual (termómetro NIST-traceable).
- Sustitución preventiva a los 3-5 años según fabricante.
El histórico de Aviot permite ver la deriva de cada sonda: si una empieza a desviarse de las demás progresivamente, lo ves antes de que el auditor lo pregunte.
Qué cambia en 2026-2027
Las nuevas versiones de IFS y BRC piden cada vez más datos digitales, no papel. La integración con sistemas de gestión (ERP de planta, SCADA, plataformas de la integradora) gana peso. Una alarma técnica con API o webhooks permite alimentar los sistemas centrales sin re-tecleos.
Si tu sistema actual no exporta o no tiene API, en la próxima auditoría de cliente o certificación te pedirán uno que sí. Aviot soporta integración con SCADA y PLC existentes.